建筑规格书（相关章节）：金属栏杆、复合墙板、光伏外墙板、铝框门窗

原文：SG02-GEN-SP-AR-00-0001 G1，2026-07-01，Zutari；本页收录 05 52 00、07 42 43、07 44 63、08 41 13 四节

第 05 52 00 节　金属栏杆

第一部分 总则

1.1 概述

1. 本节包括钢管栏杆、栏杆竖杆及配件，与穿孔金属板、钢丝网、木材和玻璃配合使用，构成项目楼梯栏杆系统。
2. 相关章节：
   1. 第 03 30 00 节 – 现浇混凝土：本节所规定锚固件在混凝土楼梯中埋设的施工要求。
   2. 第 05 51 00 节 – 金属楼梯：本节所规定的、与金属楼梯相关的扶手和护栏的安装。
   3. 第 06 20 00 节 – 细木作：木扶手。
   4. 第 08 80 00 节 – 玻璃：护栏填充用玻璃。
   5. 第 09 91 26 节 – 建筑涂装：木栏杆和金属栏杆的涂料饰面。

1.2 参考标准

1. 美国建筑制造商协会（American Architectural Manufacturers Association）：
   1. AAMA 2604 – 铝挤压型材及板材高性能有机涂层自愿性规范、性能要求及试验程序。
2. ASTM International：
   1. ASTM A283 – 低、中抗拉强度碳素钢板标准规范。
3. 美国装饰及杂项金属协会（National Ornamental and Miscellaneous Metals Association）：
   2. NOMMA Guideline 1 – 接缝表面处理。
4. SSPC：防护涂料协会（The Society for Protective Coatings）：
   1. SSPC – 钢结构涂装手册。
   2. SSPC SP3 – 动力工具清理。
   3. SSPC SP6 – 工业级喷砂清理。
   4. SSPC Paint 20 – 富锌底漆（Type I – 无机；Type II – 有机）。

1.3 设计要求

1. 扶手、护栏及其连接件的设计应能承受适用建筑规范所要求的荷载。

1.4 可持续设计要求

1. 参见第 018113.2 节。
2. 遵守当地绿色建筑法规。
3. 承包商应编制并提交「区域材料」（Regional Materials）得分项所要求的文件，并使项目工程师和业主满意，文件包括以下内容：
   1. 进场之前：
      1. 提供承包商拟在本项目使用的区域材料（即在距项目现场不足 500 km 范围内取得的材料）清单，以及表明这些区域材料成本至少占材料总成本 20% 的计算书。
   2. 施工期间按月：
      1. 对每一种拟用区域材料，提供文件说明其最终成本，开采、采集、回收和制造地点，原产国，以及入境口岸（如适用）。
      2. 以供应商和安装单位发票的形式提供拟用区域材料的采购和安装证明，以说明区域材料成本最终如何达到材料总成本的至少 20%。
4. 为满足「再生成分」（Recycled Content）得分项，承包商应遵守：
   1. 结构钢构件总量（按重量计）中至少 50% 的采购来源，应含有至少 25% 的消费后再生成分。

1.5 提交文件

1. 本节提交要求清单参见第三部分末尾的提交文件清单。

1.6 质量保证

1. 加工制作单位：具有至少 5 年有据可查的本项目所需类型钢楼梯和栏杆加工经验的公司。
2. 按 NOMMA Guideline 1 处理接缝表面。

1.7 现场测量

1. 加工前核实现场尺寸。

第二部分 产品

2.1 扶手与栏杆

1. 制造商：
   1. 区域内钢楼梯加工制作单位。
   2. 业主批准的其他制造商。

2.2 钢栏杆系统组件

1. 钢管（Tubing）：ASTM A513，Type 5，最小屈服强度 50 ksi。
2. 空心结构型材：ASTM A500，Grade B，或 ASTM A501。
3. 管材（Pipe）：ASTM A53/A53M，Type E 或 S，Grade B，Schedule 40。
4. 穿孔金属楼梯护栏：
   1. 材料：ASTM A283，热轧、酸洗涂油。
   2. 厚度：2 mm（0.078 inch）。
   3. 板材尺寸：见图纸。
   4. 形状：平板。
   5. 穿孔：直径 6 mm（0.25 inch），孔距 10 mm（0.39 inch），60 度排布；板材边框部位不穿孔。
   6. 饰面：聚酯粉末喷涂或环氧涂料。
   7. 颜色：由工程师和业主选定。
5. 钢丝网楼梯护栏：
   1. 8 号（直径 3.2639 mm（0.1285-inch））× 8 号（直径 3.2639 mm（0.1285-inch））钢丝网，网孔 50 mm（2-inch）× 50 mm（2-inch）；锁扣压弯编织钢丝网。
   2. 12 号（厚 2.78 mm（0.1094 inch））× 25.4 mm（1-inch）U 形槽钢周边框，用于支承钢丝网。
   3. 饰面：聚酯粉末喷涂或环氧涂料
   4. 颜色：由工程师和业主选定。
6. 扶手横杆（Rails）：外径 42 mm（1.57-inch）钢管；焊接接头。
7. 立柱：外径 42 mm（1.57-inch）钢管；焊接接头。
8. 待涂底漆表面按 SSPC SP 3 进行处理。
9. 配件：弯头、三通、墙面支架、装饰盖；机加工钢件，按图纸详图。
10. 安装固定：可调支架和法兰。在混凝土墙体构造中为安装准备背板。
11. 外露紧固件：平头沉头螺钉或螺栓；与栏杆设计协调一致。
12. 拼接连接件：钢制暗插芯或焊接套环。
13. 镀锌（用于室外栏杆及配件）：ASTM A123/A123M；镀层最小 366 g/sq m（1.2 ounces per square foot）；加工后镀锌。
14. 镀锌表面补涂底漆：SSPC Paint 20 Type I 无机富锌。1. 防腐涂料：挥发性有机化合物最大含量符合 GC03。
15. 镀锌扶手应涂安全黄色。

2.3 加工制作

1. 构件在工厂按便于运至现场的最大可行尺寸进行配合与组装。
2. 构件接头应紧密配合并固定牢固。提供插芯和套管，以便现场组装和安装。
3. 外露机械紧固件：平头沉头螺钉或螺栓；位置隐蔽不显眼；与构件设计协调一致，另有具体注明者除外。
4. 提供构件锚固所需组件。锚固件及相关组件应采用与所加工构件相同的材料和饰面，另有具体注明者除外。
5. 室外构件：拼接件以连续焊缝连续封闭。在构件底部不致引起进水的位置钻冷凝水排水孔。
6. 室内构件：拼接件以连续焊缝连续封闭。
7. 外露接头打磨至与相邻饰面平齐光滑。外露接头应对接紧密、平齐、缝细如发丝。外露边缘倒成均匀小圆角。
8. 构件应精确成形，以与楼梯和平台、相互之间及建筑结构相适配。
9. 应适应构件的伸缩及建筑位移，且不损坏连接或构件。
10. 木扶手的安装与第 06 20 00 节 – 细木作相协调。
11. 玻璃栏杆填充件的安装与第 08 80 00 节 – 玻璃相协调。

第三部分 施工

3.1 检查

1. 核实现场条件可接受并已具备接收本工程的条件。
2. 核实暗装垫木和加强件已安装且位置正确，可接收墙装扶手。

3.2 准备

1. 需现场焊接处，将已涂底漆的钢件清理剥除至裸金属。
2. 将需浇入混凝土或置于隔墙内的物件连同定位模板提供给相应章节。

3.3 安装

1. 构件安装应垂直、水平，配合精确，无变形或缺陷。
2. 用锚固件和预埋板将栏杆锚固于结构。
3. 按深化图所示现场焊接锚固件。焊缝补涂底漆。焊缝打磨光滑。
4. 尽可能隐藏螺栓和螺钉。无法隐藏处，采用平头沉头紧固件。

3.4 安装允许偏差

1. 最大垂直偏差：每层 6 mm（1/4 inch），不累计。
2. 最大偏离轴线：6 mm（1/4 inch）。
3. 最大位置偏差：6 mm（1/4 inch）。

3.5 一览表

1. 1 号楼梯：方钢管栏杆系统、穿孔金属板护栏填充板及圆钢管扶手。
2. 2 号楼梯：夹层玻璃护栏配圆形木扶手。
3. 3 号和 4 号楼梯：圆钢扶手，墙装。
4. 5 号楼梯：方钢管栏杆系统、钢丝网护栏填充板及圆钢管扶手。
5. 室外楼梯：钢楼梯上设圆钢扶手。见结构图纸。

3.6 提交文件清单

本节结束

第 07 42 43 节　复合墙板

第一部分 总则

1.1 概述

1. 本节包括用于墙面和挑檐底板的预制成型金属板系统，含保温层、内衬板、相关泛水板及附件。
2. 相关章节：
   1. 第 03 30 00 节 – 现浇混凝土：本节所规定板材组件在混凝土工程中连接用锚固件的施工要求。
   2. 第 04 22 00 节 – 混凝土砌块砌体：本节所规定板材组件在砌体工程中连接用锚固件的施工要求。
   3. 第 05 40 00 节 – 冷弯金属骨架：龙骨墙体骨架系统。
   4. 第 07 21 13 节 – 板状保温材料。
   5. 第 07 21 16 节 – 毡状保温材料。
   6. 第 07 26 00 节 – 隔汽层。
   7. 第 07 27 00 节 – 气密层。
   8. 第 07 42 13 节 – 金属墙板。
   9. 第 07 62 00 节 – 金属板泛水与收边，包括板材上方的金属盖顶泛水板和金属压顶。
   10. 第 07 84 00 节 – 防火封堵
   11. 第 07 90 00 节 – 接缝防护。
   12. 第 08 41 13 节 – 铝框入口与店面门窗。
   13. 第 13 34 19 节 – 金属建筑系统：建筑骨架系统。

1.2 参考标准

1. 铝业协会（Aluminum Association）：
   1. AA DM 1 – 铝结构设计手册。
   2. AA ASM 35 – 建筑施工中的铝板金工程。
2. ASTM International：
   1. ASTM A666 – 奥氏体不锈钢薄板、带材、厚板及扁钢标准规范。
   2. ASTM A755/A755M – 外露建筑产品用热浸镀金属层并经卷材涂装工艺预涂漆的钢板标准规范。
   3. ASTM A792/A792M – 热浸镀 55% 铝锌合金钢板标准规范。
   4. ASTM A924/A924M – 热浸镀金属层钢板通用要求标准规范。
   5. ASTM B209 – 铝及铝合金薄板和厚板标准规范。
   6. ASTM B209M – 铝及铝合金薄板和厚板标准规范（公制）。
   7. ASTM C177 – 用防护热板装置测定稳态热流及热传递性能的标准试验方法。
   8. ASTM C665 – 轻型框架建筑及工业化住宅用矿物纤维毡状保温材料标准规范。
   9. ASTM D1621 – 硬质泡沫塑料压缩性能标准试验方法。
   10. ASTM D1622 – 硬质泡沫塑料表观密度标准试验方法。
   11. ASTM D2482 – 纸张表面强度标准试验方法（蜡棒拔取法）。
   12. ASTM E84 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
   13. ASTM E96 – 材料水蒸气透过率标准试验方法。
   14. ASTM E119 – 建筑构造及材料耐火试验标准试验方法。
   15. ASTM E330 – 均匀静态空气压差作用下外窗、幕墙及门结构性能标准试验方法。
   16. ASTM E413 – 隔声等级评定标准分类。
3. 美国消防协会（National Fire Protection Association）：
   1. NFPA 255 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
   2. NFPA 285 – 采用中尺度多层试验装置评定含可燃组分的外部非承重墙体组件燃烧特性的标准试验方法。
4. 美国保险商实验室（Underwriters Laboratories Inc.）：
   1. UL 723 – 建筑材料表面燃烧特性试验。
5. 所有材料应符合当地主管部门要求：
   1. 当地消防规范
   2. 总开发商
   3. 当地建筑规范。

1.3 系统说明

1. 系统应在构造、饰面材料、颜色、质感、热工特性、接缝详图和泛水板方面与既有复合金属板产品完全一致。在类似条件下使用时，板材尺寸应与既有板材相近。满足全部系统要求的样板须经雇主批准。
2. 系统：竖向板型的预制成型、预涂饰面复合金属建筑板系统；工厂加工，现场组装；带次檩条骨架组件；带制造商标准一体化芯材；采用隐藏式紧固件。

1.4 性能要求

1. 组件：组件的设计和尺寸应能承受垂直作用于墙面的正、负风压所产生的恒荷载和活荷载，荷载按适用规范并按 ASCE 7 及 ASTM E330 计算。
   1. 设计风压：最小 20 pounds per square foot（0.95 kPa）。
2. 板材最大允许挠度：l/140。
3. 位移：系统应能适应以下位移而不损坏系统、组件或导致密封失效：系统内部位移；在季节性温度循环作用下系统与周边组件之间的位移；动荷载的施加与卸除；结构支承骨架的挠曲、建筑混凝土结构柱的压缩以及混凝土结构构件的徐变。
4. 排水：对进入板材系统的湿气或在系统内产生的冷凝水，提供向室外的有效排水。
5. 允许偏差：适应建筑结构骨架的允许偏差。
6. 系统热阻：R 值与既有构造一致。
7. 产品：在建筑围护构件处与相邻保温材料配合，保证保温隔热层的连续性。
8. 隔汽层：在建筑围护构件处与第 07 26 00 节 – 隔汽层所规定的隔汽层配合，保证隔汽层的连续性。
9. 气密：在建筑围护构件处与第 07 27 00 节 – 气密层所规定的气密材料配合，保证气密层密封的连续性。

1.5 提交文件

1. 第 01 33 00 节 – 提交程序：提交文件要求。
2. 第 01 70 00 节 – 施工与收尾要求：提交文件要求。
3. 第 01 81 13 节 – 可持续设计要求：可持续设计提交文件要求。
4. 本节提交要求清单参见第三部分末尾的提交文件清单。

1.6 质量保证

1. 按 AA ASM-35 实施工程。
2. 耐火屋面构造：耐火等级见图纸。
   1. 试验等级：按 ASTM E119 确定。
3. 表面燃烧特性：
   1. 复合板：按 ASTM E84 测试时，火焰传播/烟气生成指数最大 25/450。
4. 全尺寸火灾试验：按拟使用的最大厚度测试时，应符合 NFPA 285。
5. 每块复合板应贴有经有管辖权主管部门认可机构的标签以资识别。

1.7 资质

1. 制造商：专业制造本节所规定产品、具有至少 3 年有据可查经验的公司。
2. 安装单位：专业从事本节工程、具有至少 3 年有据可查经验并经制造商认可的公司。
3. 金属板的设计应在具有本类工程设计经验、并依据国际规范和当地建筑规范取得执业资格的专业工程师直接监督下进行。

1.8 样板

1. 建造宽 3 m、高 2 m 的样板，包括墙板系统、与建筑骨架的连接、相关隔汽层和气密材料、密封胶和密封件、相关保温材料、泛水板及附件。
2. 演示组件组装，包括板材和玻璃材料、典型竖向和横向接缝系统、泄水排水系统、连接件、锚固件、顶部和底部泛水板以及周边密封胶。
3. 样板位置由雇主指定。
4. 在开始加工或安装最终产品之前，样板须经雇主审查并最终批准，确认其满足全部系统要求，并在材料和安装方面与既有建筑复合金属板完全一致。
5. 经雇主接受的样板可作为工程的一部分保留；或在建筑师指示时拆除。

1.9 安装前会议

1. 在本节工程开工前至少一周召开。

1.10 交付、储存与搬运

1. 去除塑料薄膜运输包装或对其通风，防止板材加速老化。
2. 预涂饰面材料应离地存放并采取防风雨措施，防止扭曲、弯折或擦伤，并保证通风。金属板倾斜放置以确保排水。
3. 防止与可能导致变色或污染的材料接触。

1.11 协调

1. 本工程与锚固件的设置相协调。
2. 本工程与隔汽层和气密层密封的安装相协调。
3. 本工程与防火封堵、窗、百叶以及相邻组件和材料的安装相协调。

1.12 保修

1. 提供复合板 5 年制造商保修。

第二部分 产品

2.1 复合金属建筑板

1. 制造商：
   1. AEP-Span，
   2. Atas International Inc.，
   3. Centria，
   4. Petersen Aluminum Corp.，

2.2 组件

1. 外板及其他板材：制造商要求的最小厚度，并与既有构造一致；采用与既有构造一致的预涂钢板或铝板坯料；板型见图纸，并与既有构造一致；边缘互锁，配连续密封垫。
   1. 预涂镀锌钢板：ASTM A755/A755M；ASTM A924/A924M，Grade D，镀层代号 G90（Z275）；工厂预涂制造商标准热固性涂层。外露室外表面：颜色与既有构造一致。
   2. ****** [或] ******
   2. 预涂铝锌合金钢板：ASTM A755/A755M；ASTM A792/A792M Commercial – CQ Quality，镀层代号为铝锌合金镀层；工厂预涂制造商标准热固性涂层。外露室外表面：颜色与既有构造一致。
2. 内衬板：与既有构造一致。
3. 其他板材：与既有构造一致。
4. 保温芯材：材料和厚度与既有构造及其热工性能一致。
5. 次檩条：与既有构造一致，以提供支承并防止板材出现油罐效应或翘曲。厚度按在规定挠度限值内承受规定荷载的要求确定。
6. 内角和外角：材料、厚度和饰面与外板相同；截面与系统相适应；工厂裁切并工厂斜接，折弯成所需角度。
7. 伸缩缝：材料、厚度和饰面与外板相同；制造商标准折弯成形的隐藏式截面，与既有构造一致。
8. 收边件、封堵件、盖板、泛水板、檐口板及填充件：材料、厚度和饰面与外板相同；折弯成所需截面，与既有构造一致。
9. 锚固件：与既有构造一致。
10. 防火封堵：见第 07 84 00 节 – 防火封堵。
11. 隔汽层：见第 07 26 00 节 – 隔汽层。
10. 气密层：见第 07 27 00 节 – 气密层。

2.3 附件

1. 密封垫：适用于该板材系统的制造商标准型，持久弹性；耐紫外线和臭氧；颜色与既有构造一致。
2. 密封胶：见第 07 90 00 节 – 接缝防护，或采用适用于该板材系统安装的制造商标准型，与既有构造一致；不污染、不收缩、不流挂；耐紫外线和臭氧；颜色 [as 与既有构造一致。
3. 紧固件：适合用途且曾用于既有构造的制造商标准型；紧固件帽与外板同色。
4. 射钉类紧固件（Power Actuated Fasteners）：钢制，热浸镀锌；配软质氯丁橡胶垫圈，紧固件帽与外板同色。
5. 现场补涂漆：按板材制造商建议。
6. 沥青涂料：沥青基。

2.4 加工制作

1. 不允许在现场加工主要组件截面。
2. 型材按图纸所示形状成形，尺寸准确、方正，无变形或缺陷。
3. 构件按最长可行长度成形。
4. 板材成形为平缝，与既有构造一致。

第三部分 施工

3.1 检查

1. 核实建筑骨架构件已具备接收板材系统的条件。

3.2 安装

1. 与水泥基材料和异种金属接触的板材表面以沥青涂料保护。安装前待其干燥。
2. 将板材系统永久紧固于结构支承上；在规定允许偏差内对齐、水平、垂直。
3. 板材接缝设于支承之上。板端搭接至少 50 mm。
4. 安装伸缩控制缝，与既有构造一致。
5. 尽可能采用隐藏式紧固件。
6. 打胶并设置密封垫以防止风雨渗透。保持外观整洁。

3.3 安装允许偏差

1. 相邻对接或共线构件之间偏离所示轴线的最大偏差：1/16 inch 或 1.6 mm。
2. 偏离图纸所示平面或位置的最大偏差：1/8 or inch 3 mm。

3.4 清洁

1. 清除饰面表面上的现场切屑。
2. 用温和肥皂水清洗预涂饰面表面；用清水冲洗。

3.5 提交文件清单

本节结束

第 07 44 63.02 节　光伏建筑一体化外墙板

1.1 概述

1. 提供完成本节所规定光伏外墙板工程所需的人工、材料、产品、设备和服务。包括但不一定限于：
   1. 光伏建筑一体化外墙板组件 ii) 完整安装所需的辅助材料。

1.2 相关要求

1. 本项目所有分部的规范应作为整体阅读，并可直接适用于本节。
2. 下列相关要求仅为方便查阅而列出。
   1. 第 OS 47 00 节，结构金属龙骨骨架：用于支承金属墙板的次级支承骨架。
   2. 第 07 27 00 节，保温：保温隔热的提供。
   3. 第 07 27 00 节，气密层：气密层组件的提供。
   4. 第 07 62 00 节，金属板泛水与收边：不属于本节工程的各类压顶、泛水板及其他金属板工程。
   5. 第 07 92 00 节，接缝密封胶：本节未另行规定的现场施打密封胶。
   6. 第 26 分部 – 电气：设施的电气基础设施。

1.3 参考标准

1. 除注明具体版本日期者外，参考标准的最新出版版本应适用于本项目。
2. 本项目投标截止日期之前采纳的所有参考标准修订均应适用于本项目。
3. 所有材料、安装和工艺应符合所有适用要求和标准。
4. ASTM International
   1. ASTM B777-76：盐雾（雾化）试验装置操作标准规程
   2. ASTM B227M：铝及铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材及管材标准规范（公制）
   3. ASTM C97 / C97M-75：天然石材吸水率及体积比重标准试验方法
   4. ASTM C770 / C770M-77：天然石材抗压强度标准试验方法
   5. ASTM C277/C277M-76：夹芯芯材密度标准试验方法
   6. ASTM C273/C273M-78：夹芯芯材剪切性能标准试验方法
   7. ASTM C297/C297M-76：夹层结构平拉强度标准试验方法
   8. ASTM C364/C364M-76：夹层结构侧压强度标准试验方法
   9. ASTM C365：夹芯芯材平压性能标准试验方法
   10. ASTM C393/C393M-76：梁弯曲法测定夹层结构芯材剪切性能标准试验方法
   11. ASTM C480/C480M-76：夹层结构弯曲蠕变标准试验方法
   12. ASTM C487-99（Reapproved 2076）：夹层结构实验室老化标准试验方法
   13. ASTM C568/C568M：石灰石天然石材标准规范
   14. ASTM C675/C675M：花岗岩天然石材标准规范
   15. ASTM C666/C666M-75：混凝土抗快速冻融标准试验方法
   16. ASTM C754：用于安装螺钉固定石膏板产品的钢骨架构件安装标准规范
   17. ASTM C880/C880M-75：天然石材抗弯强度标准试验方法
   18. ASTM C897：现场拌制波特兰水泥基抹灰用骨料标准规范
   19. ASTM C920：弹性体接缝密封胶标准规范
   20. ASTM C7527/C7527M：石灰华天然石材标准规范 ASTM C503。
   21. ASTM D7767：木材中机械紧固件标准试验方法
   22. ASTM D7766/D7766M-76：夹层结构损伤阻抗试验标准规程
   23. ASTM E84：建筑材料表面燃烧特性标准试验方法
   24. ASTM E283/E283M-04（2072）：在试件两侧规定压差下测定外窗、天窗、幕墙及门空气渗漏率的标准试验方法
   25. ASTM E330/E330M-02：均匀静态空气压差作用下外窗、门、天窗及幕墙结构性能标准试验方法
   26. ASTM E337：均匀静态空气压差作用下外窗、天窗、门及幕墙水密性标准试验方法
   27. ASTM E7886-73a：受飞射物撞击并承受循环压差作用的外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统性能标准试验方法
   28. ASTM E7996：飓风中受风载碎片撞击的外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统性能标准规范
   29. ASTM G754：非金属材料荧光紫外灯暴露试验装置操作标准规程
5. CSA International
   1. CSA C22.7：加拿大电气规范第 I 部分，电气安装安全标准。
6. 电气与电子工程师协会（IEEE）
   1. IEEE 700 CD：标准词典：术语与定义汇编
7. 国际标准化组织（ISO）
   1. ISO 70545-8：陶瓷砖 – 第 8 部分：线性热膨胀的测定
8. 美国保险商实验室（UL）
   1. UL 67730：平板光伏组件及面板标准
9. 加拿大保险商实验室（ULC）
   1. CAN/ULC S102：建筑材料及组件表面燃烧特性标准试验方法
   2. CAN/ULC-S114：建筑材料不燃性测定标准试验方法
   3. CAN/ULC-734：外墙组件火灾试验标准方法

1.4 定义

1. 电气与电子术语：除另有规定或注明外，本节所用电气与电子术语应按 IEEE 700 CD 的定义。
2. 太阳能转换及太阳能光伏能源系统术语：除另有规定或注明外，本节所用太阳能转换及太阳能光伏能源系统术语应按 ASTM E772 的定义。
3. 缩写与首字母缩略词
   1. EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物（Ethylene-Vinyl Acetate）
   2. MSVD：磁控溅射真空沉积（Magnetic Sputter Vacuum Deposition）
   3. PV：光伏（Photovoltaic）

1.5 管理要求

1. 安装前会议：在项目现场召开会议。
   1. 与业主、顾问、分包商、制造商代表、结构支承分包商，以及其工作与饰面光伏外墙板相交接或对其有影响的分包商（包括门、窗和百叶的安装单位）会面。检查支承条件是否符合要求，包括结构构件之间的对齐及与结构构件的连接。
   2. 审查影响饰面光伏外墙板的泛水板、特殊板材详图、墙体贯穿、洞口及其他构造的状况。
   3. 审查适用法规以及保险、证书和试验检验（如适用）方面的要求。
   4. 审查饰面光伏外墙板安装期间及安装后的临时保护要求。
   5. 审查安装后受损板材的修复程序。
   6. 记录会议过程，包括所需的纠正措施和行动，并向每位参会者提供记录副本。
   7. 议程：审查其他施工活动的进度以及所议特定活动的准备情况。
   8. 报告：将会议纪要分发给每一出席方及其他需要了解信息的各方。
2. 进度安排：审查并确定施工进度计划，核实为推进工作和避免延误所需的材料、安装单位人员、设备和设施的可用性。
3. 施工顺序：安排工作顺序，使材料能与相关材料和密封件配合安装。

1.6 提交文件

1. 产品资料：按第 07 分部提交以下内容：
   1. 提交制造商印制的产品资料、规格和数据表，包括产品特性、性能指标、外形尺寸、饰面及限制条件。
   2. 按第 07 分部要求提交 WHMIS 安全数据表（SDS）。
   3. 提交材料制造商的产品资料、关于温度及安装条件其他限制的说明，以及制造商提供的技术数据。
2. 可持续设计提交文件：
   1. 遵守旨在实现可持续设计的项目要求，并按当地绿色建筑法规及 LEED Gold 进行测量和记录。
3. 深化图：按第 07 分部提交饰面光伏外墙板组件工程的深化图。包括平面、立面、剖面、足尺详图、锚固、附属物件位置以及与其他工程的连接。包括饰面光伏外墙板组件的加工和安装排布图；边缘条件、接缝、板型、转角、锚固、连接组件、收边件、泛水板、封堵件及附件的详图；以及特殊详图。
   1. 附件：包括泛水板、收边件和锚固的详图。在深化图上标明现场测量尺寸。
   2. 包括电力和接线图。
1. 专业工程师盖章的深化图及提交文件：按第 07 分部提交饰面光伏外墙板经工程设计并盖章的深化图，包括由负责编制的合格专业工程师签字盖章的分析数据。
2. 初选样品：按第 07 分部，就需选择饰面的每种饰面光伏外墙板组件提交样品。
   1. 包括可选饰面和图案的代表性样品。
3. 确认样品：样品初选后，按第 07 分部为每种饰面光伏外墙板提交确认样品，显示每一组件并带有所需饰面，具体如下：
   1. 提交每种光伏外墙板 300 mm（72 inches）见方的样品，展示典型外板组件，包括典型接线盒及相关接线。
4. 保修：提交本节规定的延长保修样本，供顾问审查。
5. 质量保证提交文件：按第 07 分部提交以下内容。
   1. 制造商说明：提交制造商安装说明及特殊搬运要求、安装顺序和清洁程序。

1.7 收尾提交文件

1. 维护资料：提交每种饰面光伏外墙板组件的运行与维护资料，以纳入维护手册。

1.8 质量保证

1. 分包商资质：安装必须由经制造商培训或以其他方式授权的安装单位进行。
2. 制造商资质：所提供产品的制造商应具有至少 10 年经验，并能提供达到或超过所示性能要求的光伏外墙板组件。
3. 样板：建造样板，以确认样品提交中所作的选择，展示美观效果，并确立加工和安装的质量标准。
   1. 建造典型饰面光伏外墙板组件样板，包括转角支承、连接件和附件。
   2. 在满足要求的前提下，经审查的样板如在工程实质性完成时未受扰动，可成为完工工程的一部分。
4. 板材来源限制：饰面光伏外墙板组件的主要组件应取自同一制造商。次要组件及
5. 附件取自主要材料制造商认可的来源。

1.9 交付、储存与搬运

1. 严格按制造商的说明和建议交付、储存和搬运材料及产品。交付时检查组件有无损坏。
2. 储存：产品应以制造商包装储存于安全、封闭、免受风雨侵袭的区域，直至准备安装。
3. 搬运：小心搬运材料，避免产品出现凹痕、划伤或损坏。安装后去除标签、贴纸或保护层。

1.10 项目条件

1. 现场测量：加工开始前，由安装单位通过现场测量核实板材实际位置。确保安装单位提供的测量记录标注于深化图上。现场测量和加工进度应与施工进度相协调，以避免施工延误。
2. 天气限制：仅当现有及预报的天气条件允许按制造商书面说明和保修要求进行饰面光伏外墙板组装时，方可进行安装。

1.11 协调

1. 饰面光伏外墙板的安装应与雨水排水工程、泛水板、收边件、挑檐底板构造及其他相邻工程相协调，以实现不渗漏、牢固且不腐蚀的安装。

1.12 保修

1. 延长保修：提供制造商标准保修，涵盖本节所规定产品在规定保修期内出现的材料或工艺缺陷。
   1. A. 保修期 – 材料：
2. 板材性能：自工程实质性完成之日起 25 年。
3. 太阳能光伏电池：自工程实质性完成之日起 25 年。
4. 功率输出：制造商功率输出保修 25 年，第 25 年时功率输出不低于初始标称功率的 80%。
5. 分层：产品使用寿命期内。

第二部分 产品

2.1 制造商

1. 本节所规定材料以 Mitrex Inc. 提供的产品为基准；47 Racine Road, Toronto, ON M9W 2Z4；T: 476-497-7720；E: info@mitrex.com；web: www.mitrex.com。
2. 可提出同等产品，报顾问及客户批准。

2.2 法规要求

1. 遵守当地消防规范、当地建筑规范、LEED Gold 及同等当地绿色建筑法规中的适用规定。

2.3 设计与性能要求

1. 专业工程师设计与认证：聘请在本国取得执业许可、持有职业责任保险、并具有提供类似类型、范围和复杂程度工程服务经验的专业工程师，对光伏建筑一体化外墙板进行设计和认证。
2. 提供具有以下物理特性的板材：
   1. 耐盐雾性：按 ASTM B777 暴露 7000 小时后无有害影响
   2. 比重：按 ASTM C97/C97M 测试（基于石灰石测试），23 deg C（73 deg F）时为 0.992
   3. 吸水率：按 ASTM C97/C97M 测试（基于石灰石测试），不超过 0.4%
   4. 夹芯芯材密度：按 ASTM C277/C277 M 测试，305 mm x 305 mm x 75 mm（72 inch x 72 inch x 0.6 inch）试件不低于 327kg/m3（20.42 lb/ft3）。
   5. 夹层结构实验室老化：
      1. 基于 ASTM C487 程序 A，按以下荷载循环重复六次：
         1. 在 50 deg C（722 deg F）水中浸泡 7 小时
         2. 在 95 deg C（203 deg F）下喷蒸汽 3 小时
         3. 在 -72 deg C（70 deg F）下存放 20 小时
         4. 在 700 deg C（272 deg F）下加热 3 小时
         5. 在 95 deg C（203 deg F）下喷蒸汽 3 小时
         6. 在 700 deg C（272 deg F）干燥空气中加热 78 小时
      2. 结果：老化后重新进行 ASTM C273、ASTM C297、ASTM C364、ASTM C393 试验；变化分别为：+7.36 %、5.90%；+2.55%；- 7.95%（正变化表示老化后强度未降低）
3. 线性热膨胀：按 ISO 70545-8 从室温至 700 deg C 测试时为 77.28 x 706 per deg C。
4. 荧光紫外线辐射暴露：按 ASTM G754 测试，紫外暴露 2000 小时后面层或胶粘剂无可见变化。
5. 抗快速冻融循环性：在 4 deg C
6. （39 deg F）至 -78 deg C（-0.4 deg F）范围内进行 200 次快速冻融循环后，按 ASTM C666/C666M 测试，面层或胶粘剂无可见变化
7. 均布静压/荷载作用下挠度：提供能承受以下荷载作用的饰面光伏外墙板系统，依据 ASTM E330 试验：
   1. 基于静压及均布静挠度试验，在 5.76 kPa（正压）和 - 1. 5.006 kPa（负压）下最大永久挠度为 0.70 mm。
   2. 挠度限值：在 3.84 kPA（80.2 psf）正、负荷载下最大挠度如下：
      1. 正压：4.74 mm（0.763 inch）
      2. 负压：4.93 mm（0.794 inch）
   3. 确保板材面层应力不超过制造商建议的最大值，以免产生永久变形。
8. 抗压强度：按 ASTM C770/C770M 测试（基于石灰石测试），不低于 1.57 MPa（228 psi）
9. 剪应力和剪切模量：基于 ASTM C273/C273M 试验（施加压力直至破坏），芯材极限强度不低于 7.07 MPa（747 psi），芯材剪切模量不低于 70.9 MPa（7,583 psi）
10. 平拉粘结强度：按 ASTM C297/C297M 测试，基于施加于板材上下层的荷载，不低于 7.52 MPa（220 psi）。
11. 侧压强度：按 ASTM C364/C364M 测试，基于以 0.508 mm/min（0.02 in/min）速率施加的压缩荷载，不低于 37.85 MPa（5490 psi）。
12. 平拉粘结强度：按 ASTM C365 测试，基于施加于板材上下层的压缩荷载，不低于 7.52 MPa（220 psi）。
13. 梁弯曲剪切强度：按 ASTM C393/C393M 试验（面层侧受拉弯曲加载，十字头速度 0.635 mm/min（0.025 in/min.）），不低于以下数值：
    1. 芯材最大剪切强度不低于 0.94 MPa（737 psi）
    2. 面层弯曲应力不低于 8.74 MPa（7780 psi）
14. 弯曲蠕变：基于 ASTM C480/C480M 试验（跨中加载，石材面层侧受拉，十字头速度 0.635 mm/min（0.025 in/min.）），净蠕变为每天 0.74 mm（0.029 inch per day）
15. 抗弯强度（复合板）：基于 ASTM C880/C880M 试验，不低于 22.83 MPa（3377psi）。
16. 胶粘层拉伸性能：基于 ASTM C897 试验，胶粘层无破坏
17. 螺钉拔出试验：按 ASTM D7767 以 2.5 mm/min（0.098 in/min）速率测试，不低于 2.724 kN（477.5 lbs-f）
18. 夹层结构损伤阻抗试验：按 ASTM D7766/D7766M，使用直径 73 mm（7/2 inch）半球形钢压头，以 0.254 mm/min（0.07 in/min）速率在板材中点加载，直至观察到荷载骤降，板材无变形。
19. 循环压力加载：按 ASTM E7886 合格。在 ± 2880 Pa（60 psf）压力下施加不少于 3,500 次正、负压循环
20. 空气渗透：按 ASTM E283 在 75 Pa（7.57 lbs/sq.ft）试验压差下测试，空气渗漏（渗入和渗出）不超过 0.07 L/s per sq. m（0.002 cfm/sq. ft.）。
21. 静压水密性：按 ASTM E337 在 720 Pa（75 lbf/sq. ft）下测试，无渗水
22. 抗风载碎片撞击：按 ASTM E7996 通过 ASTM E7886 飞射物撞击及循环压力试验，具体如下：
    1. A. 大飞射物试验：合格；以 75.24 m/s（50 ft/s）向板材发射带配重的 2x4 弹体。
23. 热位移：考虑环境温度和表面温度变化引起的热位移，防止屈曲、接缝张开、组件过应力、接缝密封胶失效、连接失效及其他不利影响。计算以材料因太阳得热和夜间天空散热所产生的表面温度为依据。
24. 防火性能：
    1. 系统火焰蔓延特性：按 CAN/ULC-S134 合格；
    2. 不燃性：按 CAN/ULC S114 合格；
    3. 板材防火性能：
       1. 按 CAN/ULC S102，火焰传播小于 25，烟气生成小于 40。
       2. 符合当地消防规范要求。
25. 雨幕原理：
    1. 按 NRCC 倡导的雨幕原理设计外围护饰面系统，并为进入建筑围护墙体系统的水提供排水。
    2. 在转角处设计分隔腔，以使外饰面系统实现适当的压力平衡。
    3. 在需要处设置密封垫、挡板、搭接和密封，以在外围护空腔墙设计中实现适当的压力平衡。保持连续气密/隔汽系统与相邻周边气密/隔汽层的完整性。
    4. 设置将湿气排至室外的措施。排水系统的设计应为构造内滞留的任何湿气提供通畅的内部排水路径至室外。确保泄水的排放方式不致污染建筑饰面、积水成洼
    5. 或形成冰柱。
26. 电气特性：
    1. 按 CSA、ASTM、IEEE、NEMA 和 UL 的要求、本节规定及图纸所示，提供用于制造可正常运行光伏系统的材料。
    2. 系统工作温度应为 -40 deg C 至 +85 deg C。
    3. 光伏系统最低性能参数：符合 UL 7703。

2.4 板材组件

1. 提供由夹层玻璃制成的板材所构成的光伏外墙系统，夹层玻璃由以下部分组成：
   1. 最小 3 mm 厚钢化玻璃，符合 ASTM C7048，Kind FT（全钢化）或 CAN/CGSB-72.7，带制造商专有的抗紫外线、抗褪色装饰饰面。
   2. 饰面：根据顾问提供的照片定制。
2. 封装：0.76 mm 厚封装层，由 EVA 中间层、光伏电池和 EVA 中间层构成。
   1. 光伏电池：单晶硅太阳能电池，列入 UL 7703，在标准测试条件下（STC = 电池温度 25°C，辐照度 7000 W/m2，大气质量 7.5 光谱）典型光伏组件的性能特性（±70%）如下：
   2. A. 2032 mm x 990 mm（80 inches x 39 inches）
      1. 标称最大功率（Pmax）：390W
      2. 最大功率点电压（Vmp）= 47.9V
      3. 最大功率点电流（Imp）= 9.37A
      4. 开路电压（Voe）= 47.2V
      5. 短路电流（lsc）= 9.77A
      6. 组件效率 = 79.2%
      7. 功率公差 = +/- 5%
      8. 最大串联熔丝额定值 = 20A
   3. 7220 mm x 670 mm（48 inches x 24 inches）
      1. 标称最大功率（Pmax）：95W
      2. 最大功率点电压（Vmp）= 70.4V
      3. 最大功率点电流（Imp）= 9.73A
      4. 开路电压（Voe）= 77.8V
      5. 短路电流（lsc）= 9.77A
      6. 组件效率 = 72.8%
      7. 功率公差 = +/- 5%
      8. 最大串联熔丝额定值 = 20A
   4. 2032 mm x 1092 mm（80 inches x 43 inches）
      1. 标称最大功率（Pmax）：390W
      2. 最大功率点电压（Vmp）= 41.9V
      3. 最大功率点电流（Imp）= 9.31A
      4. 开路电压（Voe）= 47.2V
      5. 短路电流（lsc）= 9.77A
      6. 组件效率 = 17.6%
      7. 功率公差 = +/- 5%
      8. 最大串联熔丝额定值 = 20A
3. 蜂窝芯材，配不燃/不导电背板。

2.5 芯材

MITREX 规范注：编辑以下方括号内容以反映项目条件。Mitrex 一般可定制其板材的各个方面。如有疑问，请联系 Mitrex：info@Mitrex.com

1. 蜂窝芯材：不小于 12 mm（1/2 inch），航空级轻质铝蜂窝芯材，采用 6000 系列铝，具有以下特性：
   1. 典型蜂窝孔尺寸：10 mm（3/8 inch）
   2. 密度：按应用要求采用制造商标准。
   3. 铝箔：0.6 mm（0.024 inch）
   4. 芯材类型：Type B – 不燃焊接芯材。
2. 上、下面板：厚度不小于 0.8 mm。
3. 胶粘剂系统：制造商推荐的环氧树脂胶粘剂系统，具备本节规定的以下性能特性。

2.6 次级骨架

1. 提供制造商标准互锁型材，采用 ASTM B221 挤压铝合金 6063 T3 制造，按饰面光伏外墙板系统支承和对齐的需要配置。
   1. 型材最小壁厚：2.4 mm（0.094 inch）
   2. 空气层：不小于 25 mm（1 inch）
   3. 设计基准：Mitrex 的「CL Interlocking Channel/CL Anchor plate system」。
2. 断热次级骨架：提供低导热断热、间断式结构连接隔热夹具，其设计应保持保温效果，深度可调，并适用于竖向和横向次檩条。

2.7 板材附件

1. 提供完整、防风雨板材系统所需的组件，包括收边件、压顶、檐口板、竖框、窗台板、转角件、夹具、泛水板、密封胶、密封垫、填充件、封堵条及类似物件。除另有注明外，与板材的材料和饰面一致。
2. 板材紧固件：制造商推荐的、设计上能承受设计荷载的紧固件和螺钉。外露紧固件不可避免时，钉头颜色与板材一致。
3. 密封胶：ASTM C920；弹性体硅酮密封胶，其类型、等级、级别和用途分类应满足接缝密封要求，并符合板材制造商的书面建议。
4. 电气组件
   1. 接线盒：IP67，3 个旁路二极管。
   2. 连接器：TE 或 MC4；适用于太阳能板。
   3. 与第 26 分部协调连接的提供及电气特性。

2.8 加工制作

1. 提供工厂成形和组装的蜂窝墙板，由轻质（航空级）铝蜂窝粘结环氧浸渍铝板面层制成。板材按所示安装方法成形为相应截面。包括防风雨系统所需的连接组件、板材加劲件及附件。
2. 饰面光伏外墙板及附件应在工厂按制造商标准程序和工艺进行加工和饰面处理，以满足经实验室试验证明的所示性能要求。符合所示截面以及尺寸和结构要求。
3. 加工允许偏差：
   1. 标称厚度：
      1. 大于 73 mm（7/2 inch）至 50 mm（2 inches）（含）：± 3 mm（7/8 inch）
      2. 大于 50 mm（2 inches）至 725 mm（5 inches）（含）：± 6 mm（7/4 inch）
      3. 大于 725 mm（5 inches）：± 73 mm（7/2 inch）
   2. 平整度：表面平整度偏差不得超过板长的 0.2" %，且任何情况下不超过 6 mm（7/4 inch）。
   3. 锯切边 50 mm（2 inches）或以下的长度和宽度：
      1. 小于 670 mm（24 inches）：± 7.5 mm（7/16 inch）
      2. 大于或等于 670 mm（24 inches）：± 3 mm（7/8 inch）
      3. 最大角度偏差：± 0.2%
      4. 板材孔洞（孔隙）：不超过 7.5 mm（7/76 inch）

2.9 饰面

1. 表面饰面处理应均匀延伸至外墙板边缘。板材表面饰面处理中对天然孔洞、瑕疵或裂纹使用修补料、填充料或类似产品的，应视为正常饰面工艺的一部分。
2. 表面应具有与饰面工艺相应的规则外观，外露表面应加工至规定饰面。

第三部分 施工

3.1 制造商说明

1. 符合性：遵守制造商最新的书面建议或规格，包括产品技术公告、搬运、储存和安装说明以及数据表。

3.2 检查

1. 在分包商在场的情况下检查基层、区域和条件，确认其符合安装允许偏差、支承及其他影响工程性能的条件要求。
   1. 检查墙体骨架，核实檩条、角钢、槽钢、龙骨及其他结构性板材支承构件和锚固已按饰面光伏外墙板制造商要求的对齐允许偏差安装。
   2. 检查墙面衬板，核实衬板接缝由骨架或垫木支承，且安装在饰面光伏外墙板制造商要求的平整度允许偏差内。
   3. 核实已在衬板或背衬基层上安装气密层/隔汽层，以防止空气渗透或渗水。
2. 安装前检查穿过饰面光伏外墙板的组件和组合件的预留预埋，以核实贯穿部位相对于饰面光伏外墙板接缝位置的实际位置。
3. 仅在不合格条件纠正后方可进行安装。

3.3 准备

1. 其他支承：按 ASTM C754 及饰面光伏外墙板制造商的书面建议，安装次级骨架、龙骨、断热次级骨架及其他板材支承构件和锚固。

3.4 饰面光伏外墙板安装

1. 按制造商书面说明，以图纸所示方向、尺寸和位置安装饰面光伏外墙板。除另有注明外，板材垂直于支承安装。将饰面光伏外墙板及工程其他组件牢固锚固就位，并考虑热位移和结构位移。
2. 金属防护：异种金属相互接触或与腐蚀性基层接触处，按石材饰面蜂窝材料板制造商的书面建议采取防电化学腐蚀措施。
3. 安装支承饰面光伏外墙板并形成完整防风雨墙体系统所需的连接组件，包括次檩条、周边挤压型材、轨道、排水槽、板材夹具和锚固槽。除另有注明外，不在板材接缝处施打密封胶。
   1. 包括与支承的连接、板与板的拼接、板与异种材料的拼接以及板材系统接缝密封。
   2. 按加工制作单位建议的位置、间距和紧固件安装支承组件。采用加工制作单位标准的横向轨道和竖向轨道，以提供支承及二次排水组件并向室外排水。
4. 附件安装：附件安装应与建筑有效锚固、安装防风雨，并考虑热膨胀。安装应与泛水板及其他组件相协调。
5. 伸缩措施：为外露泛水板和收边件的热膨胀留有余地。
6. 接线安装：符合 CSA C22.1/CE Code。
7. 利用现场测量结合工程设计，在进行永久连接前准确裁切电线并进行布线。
8. 电线应避开窗、门、洞口及其他危险部位。
9. 确保电线无挂钩和锐边，以免损伤电线绝缘。

3.5 现场质量控制

1. 制造商现场服务：提供制造商现场服务，包括产品使用建议，以及按制造商说明定期到现场检查产品安装。
2. 试验：按制造商书面建议进行试验。

3.6 调整、清洁与保护

1. 除制造商书面安装说明另有说明外，在安装饰面光伏外墙板时去除临时保护覆盖物和可剥离保护膜（如有）。饰面光伏外墙板安装完成后，按饰面光伏外墙板制造商的建议清洁饰面表面。施工期间保持清洁状态。
2. 饰面光伏外墙板安装后，清除泄水孔和排水槽内的阻塞物、污垢和密封胶。
3. 更换已损坏或劣化至无法通过饰面补涂或类似小修程序成功修复的饰面光伏外墙板。
4. 按第 07 分部规定的产品要求保护完工工程。
5. 不得允许相邻工程损坏本节工程。
6. 验收检查、整定和试验完成后，演示在役光伏发电系统处于良好运行状态并正常发挥预定功能。与第 26 分部协调。

本节结束

第 08 41 13 节　铝框入口与店面门窗

第一部分 总则

1.1 概述

1. 本节包括铝框店面门窗，包括铝玻璃门及门框（含五金件、玻璃和金属填充板）。工作内容包括店面门窗和入口的工程设计，以满足项目设计标准。
2. 相关章节：
   1. 第 07 26 00 节 – 隔汽层：玻璃系统与相邻构造之间的周边隔汽密封。
   2. 第 07 90 00 节 – 接缝防护：系统周边密封胶及背衬材料。
   3. 第 08 71 00 节 – 门五金：影响框架构件的嵌入式五金加强要求；本节规定以外的五金件。
   4. 第 08 80 00 节 – 玻璃。

1.2 参考标准

1. 铝业协会（Aluminum Association）：
   1. AA DM 1 – 铝结构设计手册。
2. 美国建筑制造商协会（American Architectural Manufacturers Association）：
   1. AAMA 501 – 外墙试验方法。
   2. AAMA 502 – 窗及玻璃推拉门现场试验自愿性规范。
   3. AAMA 503 – 金属店面门窗现场试验自愿性规范。幕墙及斜面玻璃系统。
   4. AAMA 611 – 建筑铝材阳极氧化自愿性规范。
   5. AAMA 1503 – 窗、门及玻璃墙段传热系数和抗结露性能自愿性试验方法。
   6. AAMA 2605 – 铝挤压型材及板材超高性能有机涂层自愿性规范、性能要求及试验程序。
   7. AAMA CW-10 – 建筑铝材从工厂到现场的保护与搬运。
   8. AAMA MCWM-1 – 金属幕墙手册。
   9. AAMA SFM-1 – 铝店面门窗与入口手册。
3. 美国土木工程师学会（American Society of Civil Engineers）：
   1. ASCE 7 – 建筑物及其他结构最小设计荷载。
4. ASTM International：
   1. ASTM A36/A36M – 碳素结构钢标准规范。
   2. ASTM A123/A123M – 钢铁制品锌（热浸镀锌）镀层标准规范。
   3. ASTM A653/A653M – 热浸镀锌或锌铁合金镀层（合金化退火）钢板标准规范。
   4. ASTM B209 – 铝及铝合金薄板和厚板标准规范。
   5. ASTM B209M – 铝及铝合金薄板和厚板标准规范（公制）。
   6. ASTM B221 – 铝及铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材及管材标准规范。
   7. ASTM B221M – 铝及铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材及管材标准规范（公制）。
   8. ASTM E84 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
   9. ASTM E283 – 在试件两侧规定压差下测定外窗、幕墙及门空气渗漏率的标准试验方法。
   10. ASTM E330 – 均匀静态空气压差作用下外窗、幕墙及门结构性能标准试验方法。
   11. ASTM E331 – 均匀静态空气压差作用下外窗、幕墙及门水密性标准试验方法。
   12. ASTM E547 – 循环静态空气压差作用下外窗、幕墙及门水密性标准试验方法。
   13. ASTM E1105 – 均匀或循环静态空气压差作用下已安装外窗、幕墙及门水密性现场测定标准试验方法。
   14. ASTM E1886 – 受飞射物撞击并承受循环压差作用的外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统性能标准试验方法。
   15. ASTM E1996 – 飓风中受风载碎片撞击的外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统性能标准规范。
5. Green Seal：
   1. GC-03 – 防腐涂料。
6. 美国国家门窗等级评定委员会（National Fenestration Rating Council Incorporated）：
   1. NFRC 100 – 门窗产品 U 值测定程序。
7. 美国消防协会（National Fire Protection Association）：
   1. NFPA 255 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
8. SSPC：防护涂料协会（The Society for Protective Coatings）：
   1. SSPC Paint 20 – 富锌底漆（Type I – 无机；Type II – 有机）。
   2. SSPC Paint 25 – 红色氧化铁、氧化锌、生亚麻籽油及醇酸底漆。
9. 美国保险商实验室（Underwriters Laboratories Inc.）：
   1. UL 723 – 建筑材料表面燃烧特性试验。

1.3 系统说明

1. 铝框店面门窗系统包括带辅助内部支承骨架的管状铝型材、铝玻璃入口门（工厂加工、工厂饰面）、玻璃及玻璃安装、相关泛水板，以及与建筑结构连接的锚固和连接装置。
2. 系统组装：现场组装。
3. 新建铝框店面门窗系统（包括门）应在尺寸、饰面、截面、五金详图及性能标准方面与既有建筑上的铝框店面门窗系统完全一致。玻璃及玻璃安装应在颜色、反射率、透射率、热工及性能标准方面与既有玻璃完全一致。

1.4 性能要求

1. 系统设计：组件的设计和尺寸应能承受垂直作用于墙面（包括建筑转角）的正、负风压所产生的恒荷载和活荷载。
   1. 按适用规范计算，并按 ASTM E330 试验。
2. 风载碎片荷载：位于地面以上不足 18.288 m（60 feet）的玻璃，其设计和尺寸应能承受以下荷载：
   1. 距地面 9.144 m（30 Feet）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；大飞射物撞击试验。
   2. 距地面 18.288 m（60 Feet）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；小飞射物撞击试验。
3. 挠度：跨度小于 4.115 m（13 feet, 6 inches）时，竖框挠度限值为 1/175；跨度大于 4.115 m（13 feet, 6 inches）时，为跨度的 1/240 加 6.35 mm（1/4 inch）；玻璃材料应能完全恢复。
4. 系统组装：应能适应以下情况而不损坏组件或导致密封失效：系统内部位移、系统与周边构造之间的位移、动荷载的施加与卸除、结构支承骨架的挠曲。
5. 空气渗透：在组件两侧 75 Pa（1.57 psf）参考压差下，按 AAMA 501 或 ASTM E283 测定，通过组件的空气渗漏限值为墙面面积 0.0003 cu m/s/sq. m（0.06 cfm/min/sq. ft.）。
6. 气密与隔汽密封：在整个组件中保持连续的气密层和隔汽层，主要与玻璃内片、填充板内板及玻璃安装胶的根部胶条对齐。
7. 抗结露系数：按 AAMA 1503 测定，CRF 不低于 50。
8. 水渗漏：按 AAMA 501 测定，试验压差为设计压力的 20%，最小压差 136.85 N/sq. m（2.86 lbf/sq. ft.），最大 574.2 N/sq. m（12.00 lbf/sq. ft.）时，无渗漏。
9. 组件传热系数（不含入口门）：按 AAMA 1503 测定，最大 U 值 2.0 W/sq. m per K。
10. 伸缩：系统组件应能适应 12 小时内 95 degrees C（170 degrees F）温度循环范围所引起的伸缩，且不对系统组件和锚固产生不利影响。
11. 系统内部排水：将进入接缝的水、玻璃槽内产生的冷凝水或系统内迁移的湿气，通过泄水排水网络排至室外。
12. 可持续设计要求：
    1. 遵守当地绿色建筑规范及 LEED Gold 要求，包括第 01 81 13 节 – 可持续设计要求的规定。
    2. 最低能效：承包商应编制并提交得分项「Minimum Energy Performance, RE-1: Improved Energy Performance and RE-2: Cool Building Strategies」（最低能效、RE-1：提升能效及 RE-2：建筑降温策略）所要求的文件，并使 UPC 满意，文件包括以下内容：
       1. 采购之前，提交包括以下内容的文件：
          1. 所有保温材料（涵盖土建和机电工程）的 U 值，以 W/m2K 为单位表示。
          2. 窗、视窗板和玻璃门，详列 U 值（W/m2K）和太阳得热系数（0-1）。
          3. 由质量经理签认的上述各项材料审批表（MAF）或同等文件的副本。MAF 应包括材料安全数据表和技术数据表，并视情况列出所需数值。
       2. 项目收尾之前，提交包括以下内容的文件：
          1. 计算得出的建筑围护结构整体热工性能，包括适用时的气密测试结果。
          2. 证明上述各项整体合规的竣工图。

1.5 提交文件

1. 本节提交要求清单参见第三部分末尾的提交文件清单。

1.6 质量保证

1. 按 AAMA SFM-1 及 AAMA MCWM-1 – 金属幕墙、窗、店面门窗及入口 – 指导性规范手册实施工程。
2. 表面燃烧特性：
   1. 泡沫保温材料：按 ASTM E84、NFPA 255 或 UL 723 测试时，火焰传播/烟气生成指数最大 75/450。
3. 每块泡沫塑料保温板应贴有经有管辖权主管部门认可机构的标签以资识别。

1.7 资质

1. 制造商和安装单位：专业制造铝玻璃系统、具有至少 5 年有据可查经验的公司。
2. 结构支承骨架组件的设计应在具有本类工程设计经验、并在项目所在地取得执业资格的专业工程师直接监督下进行。

1.8 安装前会议

1. 在本节工程开工前至少两周召开。

1.9 交付、储存与搬运

1. 本节产品按 AAMA MCWM-1 – 幕墙手册 #10 搬运。
2. 已完成饰面的铝表面以可剥离涂层保护。不得使用在日照或风雨作用下会粘结的胶粘纸或喷涂涂层。

1.10 环境要求

1. 在安装期间及安装后 48 小时内，环境温度低于 5 degrees C（40 degrees F）时，不得施打密封胶或安装玻璃材料。

1.11 协调

1. 本工程与气密层、隔汽层及入口门组件或材料的安装相协调。

1.12 保修

1. 提供店面门窗及入口组件 5 年制造商保修。

第二部分 产品

2.1 铝框店面门窗

1. 制造商：专业制造铝玻璃系统、具有至少 5 年有据可查经验的公司。
2. 产品说明：
   1. 铝框：断热；外装玻璃压条；排水孔；内部泄水排水系统。室内玻璃用框可不断热。框架截面和尺寸见图纸。
   2. 竖框：挤压铝截面。
   3. 门：铝框玻璃门；厚 43 mm（1-3/4 inches），上冒头和竖梃名义宽度 150 mm（6 inch），下冒头名义宽度 250-mm（10 inch）；方形玻璃压条。

2.2 组件

1. 挤压铝材：ASTM B221/ASTM B221M；一般为 6063 合金、T5 状态，挤压结构构件采用 6061 合金、T6 状态。
2. 铝板：ASTM B209/ ASTM B209M；5005 合金，H15 或 H34 状态。
3. 钢板：ASTM A653/A653M；镀锌不低于 G90（Z275）。
4. 型钢：ASTM A36/A36M；成形以适配竖框截面，镀锌。
5. 玻璃：见第 08 80 00 节 – 玻璃。
6. 玻璃安装材料：按第 08 80 00 节 – 玻璃的规定，或采用适合用途并能满足防风雨、防潮和空气渗透要求的店面门窗制造商标准类型。
7. 填充板：
   1. 保温板：制造商标准保温板构造，铝制内外面层及特殊保温芯材；厚 25 mm（1 inch）。
8. 五金：按所示门类型和用途及下列规定，提供制造商标准门五金。
   1. 密封条、门槛扫地条及门槛：适合用途的制造商标准类型。
   2. 枢轴：偏心式；顶部、中间和底部。
   3. 其他所有门五金：见第 08 71 00 节 – 门五金。
   4. 饰面：外露五金与第 08 71 00 节 – 门五金规定的五金饰面一致。
9. 泛水板：最小厚度 0.025-inch（0.6-mm）不锈钢。
10. 隔汽层：见第 07 26 00 节 – 隔汽层。
11. 密封胶及背衬材料：
    1. 系统内使用的密封胶（非玻璃安装用）：能满足防风雨、防潮和空气渗透要求的制造商标准材料。
    2. 周边密封胶：见第 07 90 00 节 – 接缝防护。
12. 紧固件：不锈钢。

2.3 加工制作

1. 组件加工时，组件周边的间隙和垫片空间应最小，但应能满足周边密封的安装和动态位移。
2. 接缝和转角应精确配合并固定牢固。接缝应平齐、缝细如发丝且防风雨。
3. 组件预留锚固装置接口。加工锚固件。
4. 紧固件和连接件的布置应隐蔽不外露。
5. 组件内部设置门五金加强件。
6. 框架构件按所承受荷载进行加强。

2.4 工厂饰面

1. 透明阳极氧化铝表面：AAMA 611，AA-M12C22A41，加工态非镜面机械饰面、中等哑光化学饰面，以及 Architectural Class I 0.018 mm（0.7 mils）透明阳极氧化膜。
2. 隐蔽钢件：按 ASTM A123/A123M 镀锌；镀层最小 600 g/sq. m（2.0 ounces per square foot）；加工后镀锌。
3. 与水泥基材料或异种金属接触的隐蔽铝和钢表面涂沥青涂料。
4. 钢组件工厂底漆：SSPC Paint 25 氧化铁红。
5. 镀锌钢表面补涂底漆：SSPC Paint 20 富锌。
   1. 室内防腐涂料：挥发性有机化合物最大含量符合 GC-03。
6. 饰面范围：
   1. 对完工组件的外露表面施涂工厂涂层。
   2. 对加工中切割的表面施涂饰面，使完工组件（包括接缝边缘）不露天然铝本色。
   3. 对切割端部及工厂饰面的轻微损伤，采用涂层制造商建议用于现场施工的补涂材料。

第三部分 施工

3.1 检查

1. 核实与其他工程相关的尺寸、允许偏差和连接方法。
2. 核实墙体洞口及相邻气密与隔汽密封材料已具备接收本节工程的条件。

3.2 安装

1. 按 AAMA MCWM-1 – 金属幕墙、窗、店面门窗及入口 – 指导性规范手册安装墙体系统。
2. 与结构连接时应留有足够调节量，以适应施工允许偏差及其他不规则情况。
3. 提供对位连接件和垫片，将系统永久紧固于建筑结构。
4. 组件安装应垂直、水平，无翘曲或扭曲。保持组件尺寸允许偏差，与相邻工程对齐。
5. 组件穿过或中断建筑保温层处，采取隔热措施。
6. 安装窗台泛水板。端部和边缘上翻；与相邻工程密封形成防水挡水。
7. 协调周边气密和隔汽材料的连接与密封。
8. 在组件周边垫片空间内填塞纤维保温材料，以保持保温隔热层的连续性。
9. 安装一体化泛水板和一体化接缝密封件。
10. 门槛坐于玛蹄脂垫层上并固定。
11. 使用提供的模板安装五金。安装要求参见第 08 71 00 节 – 门五金。
12. 采用能满足性能标准的方法安装填充板。
13. 玻璃安装与第 08 80 00 节 – 玻璃相协调；玻璃与金属表面隔离。
14. 周边密封胶的施打与第 07 90 00 节 – 接缝防护相协调。

3.3 安装允许偏差

1. 最大垂直偏差：1.5 mm/m（0.06 inches every 3 feet），不累计；或 1.5 mm/3 m（1/16 inches per 10 feet），取较小者。
2. 同一平面内两相邻对接构件的最大错位：0.8 mm（1/32 inch）。

3.4 现场质量控制

1. 检查以监控安装和玻璃安装质量。
2. 按 AAMA 502 或 503 试验。

3.5 调整

1. 调整启闭五金，使其运行顺畅。

3.6 清洁

1. 清除预涂饰面铝表面上的保护材料。
2. 用温水配温和清洁剂溶液，以柔软干净的擦布清洗表面。注意清除转角处污垢。将表面擦拭干净。C. 用密封胶制造商认可的方法清除多余密封胶。

3.7 已安装工程的保护

1. 保护完工工程免受损坏。

3.8 提交文件清单

本节结束