幕墙规格书（下）：铝框门窗与玻璃

原文：SG02-ZUT-SP-FC-00-0001 G0（Code B），Zutari，08 41 13、08 80 00 两节

08 41 13 铝框入口与店面门窗

Stargate SG02（二期 C1.2 地块）
阿联酋阿布扎比

修订记录：

第一部分 总则

1.1 概述

1. 本节包括铝框店面门窗，含铝玻门及门框（含五金件）、玻璃及金属填充板。工作内容包括对店面门窗及入口进行工程设计，以满足项目设计标准。
2. 相关章节：
   1. 第 07 26 00 节「隔汽层」：玻璃系统与相邻构造之间的周边隔汽密封。
   2. 第 07 90 00 节「接缝保护」：系统周边密封胶及背衬材料。
   3. 第 08 71 00 节「门五金」：影响框架构件的嵌入式五金加强要求；本节所规定以外的五金件。
   4. 第 08 80 00 节「玻璃」。

1.2 参考标准

1. 美国铝业协会（Aluminum Association）：
   1. AA DM 1 – 铝结构设计手册。
2. 美国建筑制造商协会（American Architectural Manufacturers Association）：
   1. AAMA 501 – 外墙试验方法。
   2. AAMA 502 – 窗及推拉玻璃门现场试验自愿性规范。
   3. AAMA 503 – 金属店面门窗、幕墙及斜屋面玻璃系统现场试验自愿性规范。
   4. AAMA 611 – 建筑用阳极氧化铝自愿性规范。
   5. AAMA 1503 – 窗、门及玻璃墙段传热系数与抗结露性能自愿性试验方法。
   6. AAMA 2605 – 铝挤压型材及板材用超高性能有机涂层自愿性规范、性能要求及试验程序。
   7. AAMA CW-10 – 建筑铝材自工厂至现场的保管与搬运。
   8. AAMA MCWM-1 – 金属幕墙手册。
   9. AAMA SFM-1 – 铝店面门窗及入口手册。
3. 美国土木工程师学会（American Society of Civil Engineers）：
   1. ASCE 7 – 建筑及其他结构最小设计荷载。
4. ASTM 国际（ASTM International）：
   1. ASTM A36/A36M – 碳素结构钢标准规范。
   2. ASTM A123/A123M – 钢铁制品锌（热浸镀锌）镀层标准规范。
   3. ASTM A653/A653M – 热浸工艺镀锌（镀锌）或镀锌铁合金（合金化镀锌）钢板标准规范。
   4. ASTM B209 – 铝及铝合金薄板与厚板标准规范。
   5. ASTM B209M – 铝及铝合金薄板与厚板标准规范（公制）。
   6. ASTM B221 – 铝及铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材及管材标准规范。
   7. ASTM B221M – 铝及铝合金挤压棒材、杆材、线材、型材及管材标准规范（公制）。
   8. ASTM E84 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
   9. ASTM E283 – 在试件两侧规定压差下测定外窗、幕墙及门空气渗漏率的标准试验方法。
   10. ASTM E330 – 以均匀静态空气压差测定外窗、幕墙及门结构性能的标准试验方法。
   11. ASTM E331 – 以均匀静态空气压差测定外窗、幕墙及门水密性的标准试验方法。
   12. ASTM E547 – 以循环静态空气压差测定外窗、幕墙及门水密性的标准试验方法。
   13. ASTM E1105 – 以均匀或循环静态空气压差现场测定已安装外窗、幕墙及门水密性的标准试验方法。
   14. ASTM E1886 – 外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统受飞射物冲击并承受循环压差的性能标准试验方法。
   15. ASTM E1996 – 外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统受飓风风载飞射物冲击的性能标准规范。
   16. 新增：新增：阿布扎比民防局（Abu Dhabi Civil Defence）。
   17. 新增：阿联酋消防及生命安全规范。
5. 绿色印章（Green Seal）：
   1. GC-03 – 防腐涂料。
6. 美国国家门窗评级委员会（National Fenestration Rating Council Incorporated）：
   1. NFRC 100 – 门窗产品 U 值测定程序。
7. 美国消防协会（National Fire Protection Association）：
   1. NFPA 255 – 建筑材料表面燃烧特性标准试验方法。
8. SSPC 防护涂料协会（SSPC: The Society for Protective Coatings）：
   1. SSPC Paint 20 – 富锌底漆（I 型 – 无机；II 型 – 有机）。
   2. SSPC Paint 25 – 红色氧化铁、氧化锌、生亚麻籽油及醇酸底漆。
9. 美国保险商实验室（Underwriters Laboratories Inc.）：
   1. UL 723 – 建筑材料表面燃烧特性试验。

1.3 系统说明

1. 铝框店面门窗系统包括带辅助内部支撑框架的管状铝型材、铝玻入口门（工厂加工、工厂表面处理）、玻璃及玻璃安装、相关泛水板，以及与建筑结构连接的锚固及连接装置。
2. 系统组装：现场组装。
3. 新建铝框店面门窗系统（含门）应在尺寸、表面处理、型材截面、节点做法、五金件及性能标准方面与既有建筑的铝框店面门窗系统完全一致。玻璃及玻璃安装应在颜色、反射率、透射率、热工及性能标准方面与既有玻璃完全一致。

1.4 性能要求

1. 系统设计：构件的设计及尺寸确定应能承受垂直于墙面作用的正、负风压所产生的恒载及活载，包括建筑转角部位。
   1. 按适用规范计算，并按 ASTM E330 试验。
2. 风载飞射物荷载：距室外地面 18.288 m（60 英尺）以下的玻璃，其设计及尺寸确定应能承受下列荷载：
   1. 距地面 9.144 m（30 英尺）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；大飞射物冲击试验。
   2. 距地面 18.288 m（60 英尺）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；小飞射物冲击试验。
3. 挠度：跨度小于 4.115 m（13 英尺 6 英寸）时，竖框挠度限值为跨度的 1/175；跨度大于 4.115 m（13 英尺 6 英寸）时，限值为跨度的 1/240 加 6.35 mm（1/4 英寸）；玻璃安装材料应可完全恢复。
4. 系统组装：应能适应系统内部位移、系统与周边构造之间的位移、动力加载与卸载以及结构支撑框架的挠曲，而不致损坏构件或使密封劣化。
5. 空气渗透：在组件两侧 75 Pa（1.57 psf）参考压差下，按 AAMA 501 或 ASTM E283 测定，通过组件的空气渗漏量不得超过墙面面积 0.0003 cu m/s/sq. m（0.06 cfm/min/sq. ft.）。
6. 空气及隔汽密封：在整个组件中保持连续的空气屏障及隔汽层，主要与玻璃内片、填充板内层板及玻璃密封胶根部胶条对齐。
7. 抗结露系数：按 AAMA 1503 测定，CRF 不低于 50。
8. 漏水：按 AAMA 501 测定，试验压差为设计压力的 20%，最小压差 136.85 N/sq. m（2.86 lbf/sq. ft.），最大 574.2 N/sq. m（12.00 lbf/sq. ft.），应无渗漏。
9. 组件传热系数（入口门除外）：按 AAMA 1503 测定，U 值最大为 2.0 W/sq. m per K。
10. 膨胀/收缩：系统构件应能适应 12 小时内 95 摄氏度（170 华氏度）的循环温差所引起的膨胀与收缩，而不对系统构件及锚固产生不利影响。
11. 系统内部排水：通过排水孔排水网络，将进入接缝的水、玻璃槽内产生的冷凝水或系统内迁移的湿气排至室外。
12. 可持续设计要求：
    1. 符合当地绿色建筑规范及 LEED 金级要求，包括第 01 81 13 节「可持续设计要求」的规定。修改为：符合 Estidama 珍珠建筑评级体系（PBRS），目标为 3 珍珠评级，以及 LEED v5 BD+C 数据中心。
    2. 最低能效：承包商应编制并提交 UPC 认可的、学分条目「最低能效、RE-1：提升能效及 RE-2：凉爽建筑策略」所要求的文件，内容如下：
       1. 采购前，提交包括以下内容的文件：
          1. 全部保温隔热材料（涵盖土建及机电工程）的 U 值，以 W/m2K 为单位表示。
          2. 窗、视窗板及玻璃门，注明 U 值（W/m2K）及太阳得热系数（0-1）。
          3. 经质量经理签认的上述各项材料审批表（MAF）或同等文件副本。MAF 应酌情包括材料安全数据表及显示所需数值的技术数据表。
       2. 项目收尾前，提交包括以下内容的文件：
          1. 经计算的建筑围护结构整体热工性能，适用时包括气密性测试结果。
          2. 证明整体符合上述要求的竣工图。
    3. 新增：幕墙热工性能要求：

       玻璃构造（窗/玻璃门）	类型	双层中空玻璃
       	U 值（W/m².K）	1.80（框+玻璃）
       	SHGC	0.25
       	VLT（%）	>0.40

1.5 报审文件

1. 本节报审要求清单见第三部分末尾的报审一览表。

1.6 质量保证

1. 按 AAMA SFM-1 及 AAMA MCWM-1「金属幕墙、窗、店面门窗及入口 – 指导性规范手册」施工。
2. 表面燃烧特性：
   1. 泡沫保温材料：按 ASTM E84、NFPA 255 或 UL 723 试验，火焰蔓延指数/烟气发展指数最大为 75/450。
3. 每块泡沫塑料保温板应贴有经主管部门认可机构的标签以资识别。
4. 新增：第三方检测要求见第 084413 节。

1.7 资质

1. 制造商及安装单位：专业从事铝合金玻璃系统制造、具有至少 5 年有据可查经验的公司。
2. 结构支撑框架构件应在具有此类工程设计经验并在项目所在地注册的专业工程师直接监督下设计。

1.8 安装前会议

1. 应在本节工作开始前至少两周召开。

1.9 交付、储存及搬运

1. 本节产品应按 AAMA MCWM-1「幕墙手册」第 10 号搬运。
2. 已完成表面处理的铝材表面应以可剥离涂层保护。不得使用在日晒或风雨作用下会粘结的胶粘纸或喷涂涂层。

1.10 环境要求

1. 安装期间及安装后 48 小时内环境温度低于 5 摄氏度（40 华氏度）时，不得安装密封胶或玻璃安装材料。

1.11 协调

1. 本项工作应与空气屏障、隔汽层及入口门构件或材料的安装相协调。
2. 新增：应提供涂层及表面处理的样板，供业主/技术顾问（CLIENT/TA）批准。

1.12 质保

1. 制造商应就铝框入口门、店面门窗及其工厂涂层的材料及工艺缺陷提供自实质性竣工之日起十（10）年的质保。该质保应包括第 S 08 80 00 节第 6 页「玻璃」REV D1 所规定涂层系统的性能。

第二部分 产品

2.1 铝框店面门窗

1. 制造商：专业从事铝合金玻璃系统制造、具有至少 5 年有据可查经验的公司。
2. 产品说明：
   1. 铝框：断热；附加式玻璃压条；排水孔；内部排水孔排水系统。室内玻璃用框架无需断热。框架型材截面及尺寸见图纸。
   2. 竖框：铝挤压型材截面。
   3. 门：铝框玻璃门；厚 43 mm（1-3/4 英寸），上冒头及竖梃名义宽度 150 mm（6 英寸），下冒头名义宽度 250 mm（10 英寸）；方形玻璃压条。

2.2 组成材料

1. 铝挤压型材：ASTM B221/ASTM B221M；一般为 6063 合金、T5 状态，挤压结构构件为 6061 合金、T6 状态。
2. 铝板：ASTM B209/ ASTM B209M；5005 合金，H15 或 H34 状态。
3. 钢板：ASTM A653/A653M；镀锌至少达到 G90（Z275）。
4. 型钢：ASTM A36/A36M；成型以适配竖框截面，镀锌。
5. 玻璃：见第 08 80 00 节「玻璃」。
6. 玻璃安装材料：按第 08 80 00 节「玻璃」的规定，或采用店面门窗制造商适合该用途并能满足防风雨、防潮及空气渗透要求的标准型号。
7. 填充板：
   1. 保温板：制造商标准保温板构造，铝制外面板及内面板，特制保温芯材；厚 25 mm（1 英寸）。
8. 五金件：按所示门类型及用途提供制造商标准门五金，并符合以下规定。
   1. 密封条、门底扫地条及门槛：适合该用途的制造商标准型号。
   2. 枢轴：偏心式；顶部、中部及底部。
   3. 其他所有门五金：见第 08 71 00 节「门五金」。
   4. 表面处理：外露五金件应与第 08 71 00 节「门五金」规定的五金表面处理一致。
9. 泛水板：厚度至少 0.025 英寸（0.6 mm）的不锈钢。
10. 隔汽层：见第 07 26 00 节「隔汽层」。
11. 密封胶及背衬材料：
    1. 系统内部用密封胶（不用于玻璃安装）：能满足防风雨、防潮及空气渗透要求的制造商标准材料。
    2. 周边密封胶：见第 07 90 00 节「接缝保护」。
12. 紧固件：不锈钢。

2.3 加工制作

1. 构件加工时，组件周边的间隙及垫片空间应尽量小，但仍须能满足安装及周边密封的动态位移。
2. 接缝及转角应精确拼合并固定牢靠。接缝应齐平、细如发丝并防风雨。
3. 构件应预留锚固装置安装条件。加工锚固件。
4. 紧固件及连接件的布置应隐蔽不外露。
5. 构件应预设门五金用内部加强件。
6. 框架构件应针对所施加的荷载进行加强。

2.4 工厂表面处理

1. 本色阳极氧化铝表面：AAMA 611，AA-M12C22A41：非镜面原始加工机械处理，中度哑光化学处理，建筑 I 级 0.018 mm（0.7 mils）本色阳极氧化膜。
2. 隐蔽钢构件：按 ASTM A123/A123M 镀锌；镀层至少 600 g/sq. m（每平方英尺 2.0 盎司）；加工后镀锌。
3. 与水泥基材料或异种金属接触的隐蔽铝及钢表面应涂刷沥青漆。
4. 钢构件工厂底漆：SSPC Paint 25 红色氧化铁底漆。
5. 镀锌钢表面修补底漆：SSPC Paint 20 富锌底漆。
   1. 室内防腐涂料：挥发性有机化合物最大含量符合 GC-03。
6. 表面处理范围：
   1. 完成组件中外露的表面应施工厂涂层。
   2. 加工过程中切割的表面应作表面处理，使完成组件（包括接缝边缘）不露出铝材本色。
   3. 切割端头及工厂涂层轻微损伤处，应采用涂层制造商推荐的现场修补材料进行修补。

第三部分 施工

3.1 检查

1. 核实尺寸、公差及与其他工作的连接方式。
2. 核实墙体洞口及相邻空气与隔汽密封材料已具备接受本节工作的条件。

3.2 安装

1. 按 AAMA MCWM-1「金属幕墙、窗、店面门窗及入口 – 指导性规范手册」安装墙体系统。
2. 与结构的连接应留有足够的调节余量，以适应施工公差及其他不规则情况。
3. 提供调位连接件及垫片，将系统永久固定于建筑结构。
4. 组件应垂直、水平对齐，无翘曲或扭转。保持组件尺寸公差，并与相邻工作对齐。
5. 构件穿过或中断建筑保温层处应设隔热措施。
6. 安装窗台泛水板。端部及边缘上翻；与相邻工作密封，形成防水挡坎。
7. 协调周边空气屏障及隔汽材料的连接与密封。
8. 组件周边垫片空间内填塞纤维保温材料，以保持隔热层连续。
9. 安装一体式泛水板及一体式接缝密封件。
10. 门槛坐于玛蹄脂垫层上并固定。
11. 使用所提供的模板安装五金件。安装要求见第 08 71 00 节「门五金」。
12. 采用能达到性能标准的方法安装填充板。
13. 玻璃安装应与第 08 80 00 节「玻璃」相协调；玻璃应与金属表面隔开。
14. 周边密封胶施工应与第 07 90 00 节「接缝保护」相协调。

3.3 安装公差

1. 最大垂直偏差：1.5 mm/m（每 3 英尺 0.06 英寸），不累计；或 1.5 mm/3 m（每 10 英尺 1/16 英寸），取较小值。
2. 同一平面内相邻两构件对接处的最大错位：0.8 mm（1/32 英寸）。

3.4 现场质量控制

1. 进行检查，监控安装及玻璃安装质量。
2. 按 AAMA 502 或 503 试验。

3.5 调整

1. 调整启闭五金件，使其操作顺畅。

3.6 清洁

1. 清除预涂装铝材表面的保护材料。
2. 以柔软洁净的擦布蘸温水稀释的中性洗涤剂溶液清洗表面。注意清除转角处的污垢。将表面擦拭干净。
3. 按密封胶制造商认可的方法清除多余密封胶。

3.7 已安装工程的保护

1. 保护已完成的工作免受损坏。

3.8 报审一览表

第 07 81 13 节结束

08 80 00 玻璃

Stargate SG02（二期 C1.2 地块）
阿联酋阿布扎比

修订记录：

第一部分 总则

1.1 概述

1. 本节包括：
   1. 金属框、空心金属门及木门、铝店面门窗及入口、室外及室内窗的玻璃安装。
   2. 栏杆的玻璃安装。
   3. 本节所含的玻璃安装材料及安装要求，适用于引用本节的其他章节。
2. 相关章节：
   1. 第 07 26 00 节「隔汽层」。
   2. 第 07 90 00 节「接缝保护」：玻璃密封胶以外的密封胶及背衬材料。

1.2 参考标准

1. 美国国家标准学会（American National Standards Institute）：
   1. ANSI Z97.1 – 建筑用安全玻璃材料安全性。
2. 美国土木工程师学会（American Society of Civil Engineers）：
   1. ASCE 7 – 建筑及其他结构最小设计荷载。
3. ASTM 国际（ASTM International）：
   1. ASTM C509 – 弹性体多孔预成型密封垫及密封材料标准规范。
   2. ASTM C864 – 致密弹性体压缩密封垫、垫块及间隔块标准规范。
   3. ASTM C920 – 弹性体接缝密封胶标准规范。
   4. ASTM C1036 – 平板玻璃标准规范。
   5. ASTM C1048 – 热处理平板玻璃（HS 类、FT 类）镀膜及非镀膜玻璃标准规范。
   6. ASTM C1172 – 建筑用夹层平板玻璃标准规范。
   7. ASTM C1193 – 接缝密封胶使用标准指南。
   8. ASTM C1376 – 平板玻璃热解及真空沉积镀膜标准规范。
   9. ASTM D4802 – 聚甲基丙烯酸甲酯亚克力塑料板标准规范。
   10. ASTM E90 – 建筑隔墙及构件空气声隔声量实验室测量标准试验方法。
   11. ASTM E119 – 建筑构造及材料耐火试验标准试验方法。
   12. ASTM E1300 – 建筑玻璃抗荷载能力测定标准实施规程。
   13. ASTM E1425 – 外窗及门声学性能测定标准实施规程。
   14. ASTM E2190 – 中空玻璃单元性能及评价标准规范。
   15. ASTM E1886 – 外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统受飞射物冲击并承受循环压差的性能标准试验方法。
   16. ASTM E1996 – 外窗、幕墙、门及抗冲击防护系统受飓风风载飞射物冲击的性能标准规范。
4. 美国消费品安全委员会（Consumer Products Safety Commission）：
   1. CPSC 16 CFR 1201 – 建筑玻璃安全标准。
5. 德国标准化学会（Deutsches Institute für Normung）：
   1. DIN 18516-4 – 建筑背通风非承重外围护结构，钢化安全玻璃板 – 要求及试验。
6. 北美玻璃协会（Glass Association of North America）：
   1. GANA – 密封胶手册。
   2. GANA – 玻璃安装手册。
   3. GANA – 夹层玻璃设计指南。
7. 美国国家门窗评级委员会（National Fenestration Rating Council Incorporated）：
   1. NFRC 100 – 门窗产品 U 值测定程序。
   2. NFRC 200 – 法向入射条件下门窗产品太阳得热系数及可见光透射比测定程序。
   3. NFRC 300 – 玻璃材料及系统太阳光学性能测定试验方法。
8. 美国消防协会（National Fire Protection Association）：
   1. NFPA 80 – 防火门、防火窗标准。
   2. NFPA 252 – 门组件耐火试验标准方法。
   3. NFPA 257 – 窗及玻璃砖组件耐火试验标准。
9. 南海岸空气质量管理区（South Coast Air Quality Management District）：
   1. SCAQMD Rule 1168 – 胶粘剂及密封胶应用。
10. 美国保险商实验室（Underwriters Laboratories Inc.）：
    1. UL 10C – 门组件正压耐火试验。
    2. UL – 建筑材料名录。
11. 当地建筑规范：
    1. 新增：阿布扎比民防局（Abu Dhabi Civil Defence）。
    2. 新增：阿联酋消防及生命安全规范。

1.3 性能要求

1. 提供玻璃及玻璃安装材料，与第 07 26 00 节「隔汽层」及第 07 90 00 节「接缝保护」所述材料共同保持建筑围护结构隔汽层的连续性。
   1. 利用多片密封中空单元的内片保持隔汽密封的连续性。
   2. 在整个玻璃组件中，自玻璃片至玻璃密封胶根部胶条，保持连续的空气屏障及隔汽层。
2. 玻璃厚度：按 ASTM E1300 选定最小厚度，以抵抗规定的设计荷载，最大破损概率如下：
   1. 竖向玻璃：风荷载作用下，最大荷载持续时间 60 秒，每 1,000 片 8 片。
   2. 最小厚度：外部玻璃 6 mm（1/4 英寸）。
3. 结构设计：按适用建筑规范，针对第 01 81 13 节「项目场地设计标准」所规定的风、雪、地震及恒载的最不利组合进行设计。
4. 风荷载：玻璃的设计及尺寸确定应能承受垂直于墙面作用的正、负风荷载，包括建筑转角部位增大的荷载。
   1. 设计风荷载：按适用规范及 ASCE 7 计算，基本风速及地面粗糙度类别见第 01 81 13 节「项目场地设计标准」。
5. 风载飞射物荷载：距室外地面 60 英尺（18.288 m）以下的玻璃，其设计及尺寸确定应能承受下列荷载：
   1. 距地面 9.144 m（30 英尺）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；大飞射物冲击试验。
   2. 距地面 18.288 m（60 英尺）以内的玻璃：ASTM E1886 及 ASTM E1996；小飞射物冲击试验。
6. 外部玻璃挠度：最大为玻璃边长的 1/175 或 19 mm（3/4 英寸），取较小值；玻璃安装材料应可完全恢复。
7. 内部玻璃挠度：在完成地面以上 1067 mm（42 英寸）以内任一点对一块面板施加 730 N/m（50 plf）作用力时，两相邻无支承边之间的最大挠度差应小于玻璃厚度。
8. 所有外部玻璃应以带太阳色调（Sun Tint）的防爆玻璃膜保护。玻璃膜应由 3M 或经批准的同等厂家生产：
   1. 3M Ultra Blast Film for Glazing with Sun Tint
9. 热工及太阳光学性能：按下列规定测定或计算：
   1. U 值：NFRC，2.00 W/m2K。修改为：1.80 W/m2K（玻璃+框）
   2. 太阳得热系数（SHGC）：NFRC，0.25。
   3. 太阳光学性能：NFRC 300。
   4. 新增：VLT：>40 %

1.4 报审文件

1. 报审要求清单见第三部分末尾的报审一览表。

1.5 质量保证

1. 玻璃安装方法按 GANA 玻璃安装手册、GANA 密封胶手册及 GANA 夹层玻璃设计指南执行。
2. 防火墙体玻璃：耐火等级见图纸。
   1. 试验等级：按 ASTM E119 测定。
3. 防火窗玻璃：按 NFPA 257 试验并符合 NFPA 80。
   1. NFPA 257；调整为试验进行至 10 分钟时，试件的三分之二位于中性压力面以上。
4. 防火门玻璃：按下列之一试验并符合 NFPA 80。
   1. NFPA 252；试验进行至 5 分钟时，中性压力面最高位于门槛以上 1015 mm（40 英寸）。
   2. UL 10C。
5. 每片防火玻璃应贴有经主管部门认可机构的标签以资识别。
6. 可持续设计要求：
   1. 符合当地绿色建筑规范及 LEED 金级要求，包括第 01 81 13 节「可持续设计要求」的规定。修改为：符合 Estidama 珍珠建筑评级体系（PBRS），目标为 3 珍珠评级，以及 LEED v5 BD+C 数据中心。
   2. 最低能效：承包商应编制并提交 UPC 认可的、学分条目「最低能效、提升能效及凉爽建筑策略」所要求的文件，内容如下：
      1. 采购前，提交包括以下内容的文件：
         1. 全部保温隔热材料（涵盖土建及机电工程）的 U 值，以 W/m2K 为单位表示。
         2. 窗、视窗板及玻璃门，注明 U 值（W/m2K）及太阳得热系数（0-1）。
         3. 经质量经理签认的上述各项材料审批表（MAF）或同等文件副本。MAF 应酌情包括材料安全数据表及显示所需数值的技术数据表。
      2. 项目收尾前，提交包括以下内容的文件：
         1. 经计算的建筑围护结构整体热工性能，适用时包括气密性测试结果。
         2. 证明整体符合上述要求的竣工图。
   3. 材料散发：承包商应编制并提交 UPC 认可的、学分条目「：材料散发：胶粘剂及密封胶」所要求的文件，内容如下：
      1. 采购前，提交证明以下事项的文件：
         1. 胶粘剂及密封胶符合 VOC 最大限值（见下文）。
         2. 承包商应提交经质量经理签认的材料审批表（MAF）或同等文件副本。MAF 应包括全部室内胶粘剂及密封胶的材料安全数据表及技术数据表。
      2. 采购后，提交证明以下事项的文件：
         1. 通过账单/采购收据，证明项目室内使用了低散发胶粘剂及密封胶，
         2. 经施工经理签字的全部胶粘剂及密封胶收货跟踪表。
         3. 将所有合规及不合规的胶粘剂及密封胶，连同其 VOC 含量、允许 VOC 含量及用量，填入 LBi-2.1「胶粘剂及密封胶」模板。
      3. 95%（按重量计）的胶粘剂及密封胶，其 VOC 限值不得超过下列数值。其余胶粘剂及密封胶的 VOC 限值不得比下列数值高出 50% 以上：

         产品类型	每升产品 VOC 最大克数；扣除水及豁免化合物。
         结构玻璃胶粘剂	100
         建筑密封胶	250

1.6 资质

1. 安装单位：专业从事本节工作、具有至少 3 年有据可查经验并经制造商认可的公司。
2. 玻璃应在具有此类工程设计经验并在项目所在地注册的专业工程师直接监督下设计。

1.7 安装前会议

1. 应在本节工作开始前至少一周召开。

1.8 环境要求

1. 环境温度低于 10 摄氏度（50 华氏度）时，不得安装玻璃。
2. 玻璃密封材料施工前、施工期间及施工后 24 小时内，应保持最低环境温度。

1.9 质保

1. 提供 10 年质保，范围包括密封中空玻璃单元的密封失效、玻璃镀膜、片间积尘或起雾，以及相应更换。
2. 提供 10 年质保，范围包括夹层玻璃脱胶分层及相应更换。
3. 提供 10 年质保，范围包括层间玻璃涂层劣化及相应更换。

1.10 备用材料

1. 中空玻璃单元及夹层玻璃单元，每种玻璃尺寸及每种玻璃类型各提供两块。
2. 提供每种玻璃类型的样板，供业主/技术顾问（CLIENT/TA）批准。

第二部分 产品

2.1 浮法玻璃材料

1. 退火玻璃：ASTM C1036，1 型透明平板，Q3 品质，浮法玻璃。
   1. 除为满足规定性能要求须采用半钢化或钢化玻璃外，均提供退火玻璃。
2. 半钢化玻璃：ASTM C1048，1 型透明平板，Q3 品质，HS 类半钢化，A 状态非镀膜，浮法玻璃。
   1. 退火玻璃不能满足规定性能要求时，提供半钢化玻璃。
3. 钢化玻璃：ASTM C1048，1 型透明平板，Q3 品质，FT 类全钢化，A 状态非镀膜，水平钢化浮法玻璃。
   1. 半钢化玻璃不能满足规定性能要求时，提供钢化玻璃。
   2. 适用规范要求采用安全玻璃的部位，提供符合 CPSC 16 CFR 1201 I 类的钢化玻璃。

2.2 浮法玻璃产品

1. 浮法玻璃制造商：
   1. ACH Glass Operations。
   2. AFG Industries, Inc.。
   3. Guardian Industries Corp.。
   4. PPG Industries。
   5. Pilkington North America, Inc.。
   6. 业主批准的其他制造商。
2. 透明玻璃：按规定采用退火、半钢化及钢化浮法玻璃；1 级透明。
   1. 透明退火玻璃（FG-CA）。
   2. 透明半钢化玻璃（FG-CH）。
   3. 透明钢化玻璃（FG-CT）。
   4. 最小厚度：1/4 英寸（6）mm，另有注明者除外。
3. 着色玻璃：按规定采用半钢化及钢化浮法玻璃；2 级着色。
   1. 着色半钢化玻璃（FG-HT）。
   2. 着色钢化玻璃（FG-TT）。
   3. 最小厚度：6 mm（1/4 英寸）。
   4. 着色颜色：由技术顾问选定。
   5. 可见光透射比：按所选玻璃确定。
   6. 太阳得热系数（SHGC）：最大 0.25。
4. Low-E 玻璃：按规定采用退火、半钢化及钢化浮法玻璃；1 级透明。
   1. 透明 Low-E 半钢化玻璃（FG-ECH）。
   2. 透明 Low-E 钢化玻璃（FG-ECT）。
   3. 着色 Low-E 半钢化玻璃（FG-ETH）。
   4. 着色 Low-E 钢化玻璃（FG-ETT）。
   5. 最小厚度：6 mm（1/4 英寸），另有注明者除外。
   6. 着色：按选定。
   7. 镀膜：ASTM C1376；真空沉积。
   8. 太阳得热系数（SHGC）：最大 0.25。
5. 层间玻璃：按规定采用半钢化及钢化浮法玻璃，但为 B 状态陶瓷釉面镀膜；镀膜颜色按选定。
   1. 半钢化层间玻璃（FG-SH）。
   2. 钢化层间玻璃（FG-ST）。
   3. 最小厚度：6 mm（1/4 英寸），另有注明者除外。
   4. 玻璃：透明，与相邻非层间玻璃一致。
   5. 抗脱落性能：符合 ASTM C1048。

2.3 夹层玻璃产品

1. 夹层玻璃制造商：
   1. ACH Glass Operations。
   2. AFG Industries, Inc.。
   3. Guardian Industries Corp.。
   4. Oldcastle Glass。
   5. Viracon。
   6. 业主批准的其他制造商。
2. 透明夹层玻璃：ASTM C1172；带塑料中间膜。
   1. 透明夹层退火玻璃（LG-CA）：LA 类，由两片按规定的退火玻璃组成。
   2. 透明夹层半钢化玻璃（LG-CH）：LHS 类，由两片按规定的半钢化玻璃组成。
   3. 最小总厚度：10 mm（3/8 英寸），另有注明者除外。
   4. 塑料中间膜：制造商标准，厚度至少 0.76 mm（0.030 英寸）。
   5. 安全玻璃：符合 CPSC 16 CFR 1201 I 类。
   6. 特殊用途：安防。

2.4 防火玻璃产品

1. 防火玻璃制造商：
   1. Pilkington。
   2. Technical Glass Products。
   3. SAFTI First。
   4. Vetrotech Saint-Gobain North America, Inc.。
2. 防火微晶玻璃：透明，双面抛光。
   1. 透明防火微晶玻璃（FRG-CC）。
   2. 厚度：按所示用途采用制造商标准厚度。
   3. 耐火等级：按一览表所列为 20、45 及 90 分钟耐火等级，且列入 UL 建筑材料名录并经主管部门批准用于所示用途。

2.5 中空玻璃产品

1. 中空玻璃制造商：
   1. AFG Industries, Inc.。
   2. Arch Aluminum and Glass。
   3. Guardian Industries Corp.。
   4. PPG Industries。
   5. Viracon。
   6. 业主批准的其他制造商。
2. 中空玻璃：经中空玻璃认证委员会（Insulating Glass Certification Council）及中空玻璃制造商联盟（Insulating Glass Manufacturers Alliance）按 ASTM E2190 认证；硅酮密封胶边部密封；片间空腔以干燥密封空气置换。
   1. 单元总厚度：25 mm（1 英寸），另有注明者除外。
   2. 中空玻璃单元边部密封构造：不锈钢，断热，折弯并点焊转角。
   3. 中空玻璃单元边部密封材料：黑色。

2.6 玻璃密封胶

1. 弹性体玻璃密封胶：与相邻材料（包括玻璃、夹层玻璃芯层、中空玻璃密封及玻璃槽）相容的材料。
   1. 硅酮玻璃密封胶：ASTM C920，S 型，NS 级，等级及用途适合所示玻璃安装用途；单组分；化学固化；可浸水而性能不降低；不渗油、不污染，固化后邵氏 A 硬度 15 至 25。
      1. 颜色：按选定。
      2. 结构硅酮：密封胶将玻璃粘结于基材处，提供高模量结构硅酮玻璃安装材料。
2. 室内密封胶及密封胶底涂：
   1. 聚氨酯玻璃密封胶：ASTM C920，S 型，NS 级，等级及用途适合所示玻璃安装用途；单组分，化学固化，不污染，不渗油，邵氏 A 硬度范围 20 至 35。
      1. 颜色：按选定。
3. 致密密封胶条：弹性挤出成型，适配玻璃槽卡槽；黑色。
   1. 氯丁橡胶：ASTM C864。
   2. EPDM：ASTM C864。
   3. 硅橡胶：ASTM C1115。
4. 软质密封胶条：ASTM C509 II 型；弹性挤出成型，适配玻璃槽卡槽；黑色。
   1. 氯丁橡胶。
   2. EPDM。
   3. 硅橡胶。
5. 预成型玻璃胶带：尺寸适合用途。
   1. 预成型丁基胶料，内含弹性管状间隔装置；邵氏 A 硬度计硬度 10 至 15；卷绕于离型纸上；黑色。
      1. 丁基转角密封胶：ASTM C920 单组分不结皮丁基胶，与玻璃胶带相容；颜色与胶带一致。

2.7 玻璃安装配件

1. 承重垫块：玻璃制造商推荐的弹性体材料，邵氏 A 硬度计硬度 80 至 90，长度按玻璃面积每平方米 25 mm（每平方英尺 0.1 英寸）计或至少 100 mm（4 英寸），宽度为玻璃槽口宽度减 1.5 mm（1/16 英寸），高度适合玻璃安装方法及玻璃重量与面积。
2. 定位垫片：玻璃制造商推荐的弹性体材料，邵氏 A 硬度计硬度 50 至 60，长度至少 75 mm（3 英寸），高度为玻璃压条高度的一半，厚度适合用途，单面自粘。
3. 防火玻璃安装材料：为达到所需耐火等级而采用的材料。

2.8 源头质量控制及试验

1. 提供玻璃的检测与分析。
2. 提供安全中空玻璃的工厂检查与试验。
3. 按 ASTM E2190 试验中空玻璃样品。
   统计抽样均质处理：对每种钢化玻璃进行均质处理统计抽样，以确保由硫化镍夹杂物引起的玻璃破损率最大为 0.1% 的概率达到 95%。
4. 第三方检测要求见第 084413 节。

第三部分 施工

3.1 检查

1. 核实玻璃安装洞口尺寸正确且在允许公差范围内。
2. 核实玻璃槽或凹槽表面清洁，无阻碍湿气排出的障碍物；排水孔畅通，已具备玻璃安装条件。
3. 面板运抵现场时应进行材料检查。
4. 进行整板样板检查，供业主/技术顾问（CLIENT/TA）审查及批准。

3.2 准备工作

1. 用溶剂清洁接触面并擦干。
2. 多孔玻璃槽或凹槽应以与基材相容的底涂或封闭剂封闭。
3. 对拟施打密封胶的表面涂底涂。

3.3 安装

1. 按 GANA 玻璃安装手册进行安装。
   1. 玻璃密封胶：符合 ASTM C1193。
   2. 防火洞口：符合 NFPA 80。
2. 室外干法（胶条安装）：
   1. 将玻璃胶条裁切至所需长度；安装于玻璃片上。转角处以胶带对接，接口以相容的丁基密封胶密封。
   2. 承重垫块置于 1/4 点处，边部垫块距转角不超过 150 mm（6 英寸）。
   3. 将玻璃搁置于承重垫块上，并以足够压力推压至固定压条，使其完全接触。
   4. 安装可拆卸压条，不得使玻璃胶条移位。施加压力使其全长连续接触。
3. 室内对接玻璃法（仅用密封胶）安装：
   1. 玻璃安装期间，将玻璃临时支撑就位。在相邻玻璃边之间以及玻璃边与框架构件之间，对玻璃边缘贴遮蔽胶带。
   2. 在接缝背面临时固定小直径不粘结泡沫棒。
   3. 在接缝敞开一侧连续施打密封胶；充分填满接缝，不得使泡沫棒移位。将密封胶表面刮抹光滑成凹形。
   4. 待密封胶固化后取出泡沫背衬棒。在另一侧施打密封胶，刮抹光滑成凹形。
   5. 撕除遮蔽胶带。
4. 室内干法（双面胶带）安装：
   1. 将玻璃胶带裁切至所需长度，贴于固定压条上，高出视线 1.6 mm（1/16 英寸）。
   2. 承重垫块置于 1/4 点处，边部垫块距转角不超过 150 mm（6 英寸）。
   3. 将玻璃搁置于承重垫块上，并推压至胶带，使玻璃片或单元周边完全接触。
   4. 按上述同样方式在玻璃的自由周边贴玻璃胶带。
   5. 安装可拆卸压条，不得使胶带移位。对胶带施加压力使其全长连续接触。
   6. 用刀修切突出的胶带。

3.4 制造商现场服务

1. 玻璃及玻璃安装产品制造商应提供安装现场监督。
2. 监控并报告安装程序及不合格情况。

3.5 清洁

1. 清除饰面表面上的玻璃安装材料。
2. 工作完成后撕除标签。
3. 清洁玻璃及相邻表面。

3.6 已安装工程的保护

1. 安装后，用可撕除的塑料胶带或贴膏在玻璃上标记「X」。吸热（着色）玻璃单元不得作标记。

3.7 报审一览表

第 08 80 00 节结束